沈阳旺企兴标企业管理咨询有限公司是国内一家实力雄厚的大型专业咨询培训机构，公司自服务几年来一直致力于帮助各种业态的企业/组织培训各种管理体系内部审核员及其它各种类型的培训。同时公司也帮助各种不同的企业建立和实施有效的国际化管理体系，从而获得国际权威认证机构的认证证书。以及各种企业管理咨询方面的工作。

旺企兴标公司咨询培训业绩连续近二年位列东三省前列。公司办公系统全面推行信息化管理。公司现有固定员工十二人，中高级资深咨询师、讲师六十八人，培训及服务网络覆盖东北各省市。。

ISO9000族质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSAS18000职业安全卫生管理体系、ISO/TS16949汽车质量管理体系、HACCP（ISO22000：2005）食品安全体系、SA8000社会责任体系、ISO13485医疗器械行业质量管理体系、ISO17025实验室质量管理体系ISO17799信息安全体系认证咨询、API质量管理体系，CE标志产品认证、CCC标志产品认证、AS9100航空行业管理体系认证，有机食品认证、绿色环境标志认证等方面的咨询及培训。以及5S、精益生产、六西格玛、全面质量管理、TPM、TQC，品质革新管理等等方面的咨询及培训。

旺企兴标公司拥有一批认证咨询经验丰富、经国家认证咨询人员注册委员会(CNAT)注册的高级咨询师、国内外培训讲师、咨询师及专家组成的资深顾问队伍，服务网络分布东北各省市，咨询客户基本能达到就地或就近派驻。

沈阳旺企兴标企业咨询管理有限公司

  联系人：于先生

直拨电话：024-88590957

电话：31998135、31998136、31998137

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精益生产管理课程(2天)

 

精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。

通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。

本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。尤其是：

·        帮助学习者打制“价值流图”工具箱，为企业生产运营状况做一次“精益”诊断

·        适配“一个流”的设备布局、快速换装、柔性人力配置

·        利用“看板”来充当无声的“计划员”、“调度员”、“库存控制员”

·        全面质量管理与防差错技术

本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员，如：

·        营运总监、生产总监

·        工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理

·        项目经理、IT经理

·        工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师

·        精益管理新思维

·        世界级制造系统与精益生产方式

·        精益生产的体系构架

·        精益生产体系规划

·        客户导向的价值流分析

·        敏捷计划与物流控制（拉动式管理、均衡排产、看板管理）

·        柔性生产支持系统（布局优化、设备柔性、人员柔性）

·        卓越质量管理（TQM 、6δ）

·        TPM设备与维修管理

·        车间现场综合管理(5S与目视化管理等)

·        成本控制与价值工程

·        团队管理

·        实施、评估、改进

·        精益化项目管理

·        定期诊断

·        关键绩效评估(KPI)

·        持续改善

课程背景
    企业管理是战略重要，还是执行重要；是出货第一，还是质量第一；是扎扎实实一步一个脚印从基础开始来得快，还是盲目跟风追求管理技术的高、精、尖效果好；茫然的你是否已经找到答案？
“合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；千里之行，始于足下。”现实告诉我们企业管理首先要打好基础，有了良好的基础企业才能不断提升发展，但是企业基础性管理千头万绪从何着手呢？答案只有一个：现场管理。优秀的企业一定有一个优秀的现场，现场管理水平的高低直接反映出企业的综合管理水平，企业的发展除了需要好的战略规划外，还必须从企业的现场管理入手，以规范现场，提高效率、减少浪费，并改变员工的工作习惯，增强员工的归属，而5S是现场管理的有效利器。
二、课程目的
本课程根据中国企业管理的特点为基础，结合国内外优秀企业现场管理的经验进行设置，向您全方位阐述5S现管理推行的意义和重要作用，以及5S管理实施的要点。本课程遵循实用性原则，大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段，通过本课程的学习学员能够：
  1、明确现场管理的目的和意义，树立正确的现场管理的理念；
  2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向；
3、建立5S现场管理推行的全局观，为推行打下坚实的基础。
三、课程大纲
第一部分：企业精细化管理—中国企业发展的希望
引言：把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招
1、 改革开放30年后的中国企业发展现状回望
2、 中国百强企业真的“强”吗？
3、 我们与国外发达国家的差距在哪里？
4、 精细化管理----中国企业发展的未来
5、 何谓精细化管理
6、 实施精细化管理的意义
7、 精细化管理的细分
◆ 优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场
第二部分：5S管理---现场精细化的基础
引言：天下大事必做于细，天下难事必做于易
1、5S的起源及含义
2、欧美5S活动简介
3、5S的基本目标
4、5S活动的延伸
5、5S活动在中国国内的发展状况
◆ 案例：知名企业现场案例图片赏析
6、5S与各先进管理系统的关系
7、 5S管理实施的意义和作用
8、5S管理推进误区分析
◆ 案例分享：海尔成功推进5S管理的案例 
第三部分：如何进行5S推进的策划
引言：凡事预则立，不预则废
1、如何对5S管理活动定位---定位很重要
2、如何选择5S现场管理活动的导入时机
3、5S活动成功的前提条件
4、“不换脑子，就换位子”---高层管理的决心很重要
5、如何进行5S活动前的准备工作
6、5S实施方式的确定---“内脑外脑相结合”
7、如何进行有效的方案策划
8、高层管理者必需具备的5S理念
9、高层管理者需要提供的支持活动有哪些
10、5S活动导入的相关费用成本解剖析
◆ 案例分享：上海思坡特顾问服务成功案例赏析
第四部分：现场5S管理的实施要点 
引言：知其然，亦知其所以然
1、整理的含义及目的
2、不进行整理将会有什么后果
3、整理后会带来什么好处
◆ 案例分享：知名企业车间现场图片对比
4、整顿的含义及目的
5、整顿关键原则：一切为了效率
6、整顿实施后的效果
◆ 案例分享：知名企业车间现场图片对比。
7、清扫不是大扫除
8、控制污染源---治标更要治本
◆ 案例分享：知名企业设备的清扫点检
9、安全责任重于泰山——“零”安全事故
◆ 案例图片解析:现场安全隐患分析
10、没有规矩不成方圆——清洁
11、“破窗理论”在现场管理中的应用
◆ 案例赏析：团队精神是怎样形成的？
12、5S管理源于素养，终于素养
◆  体验式互动：好习惯是如何养成的
第五部分：如何使5S的效果得以长期维持
引言：什么叫不简单？把简单的事情重复做好就叫不简单！    
什么叫不容易？把容易的事情长期做好就叫不容易！
1、5S的标准化与长效运行机制的策划
2、如何有效实施5S强化
3、如何将5S纳入绩效考核体系
4、5S必须常态化----员工习惯化养成
5、素养---5S的终极目标
授课方式：讲解＋案例模拟＋互动研讨＋体验式互动+问题答疑

TQM是什么意思/TQM/TQM培训/全面质量管理培训，前  言：      
      传统的单纯依靠设备维修部门来做好设备管理工作，已很难适应企业实际发展的需要。如何有效的提高设备综合利用率，减少各种故障损失成为企业改善经营效益，增强自身竞争实力所关注的问题。全面生产保养体系（Total  Productive  Maintenance  ）的发展，为解决这些问题提供有益的帮助。
        TPM自20世纪70年代诞生以来，已在日本、美国、英国、挪威、韩国、意大利等世界各国广泛推广，目前，包括理光、丰田、NEC、宝洁、沃尔沃、三星等在内的成千上万家企业已经导入TPM并取得令人震惊的效果。我国的海信集团等著名企业也已开始推行TPM并取得初步成效。
一、适合对象：
        中高层管理者和生产（制造）部经理、主管
        设备管理部经理、主管
        生产现场管理人员等
二、您的收获：
?    为企业培养能将现代设备管理理论运用于企业实践的设备管理-TPM督导师；
?    帮助企业实现设备的零灾害、零故障、零不良、零浪费；
?    让学员了解现代企业设备管理基本知识  ；
?    让学员掌握设备管理常见的16大浪费  
?    让学员懂得构筑设备自主保全的7大步骤  
?    让学员明白设备专业保全的7大步骤  
?    使企业设备综合效率提升，提供你设备突发不良与顽固不良的解决思路与方法
三、课程核心
（实战案例分析、小组互动研讨、模拟训练）
第一章  TPM的基本概念
          1．TPM的定义和历史
          2．TPM展开的八大重点
          3．TPM活动产生的效果
第二章  TPM的推行准备
          1．推进TPM活动的困难
          2．推进TPM活动的宣传与培训
          3．TPM活动推进委员会的建立
          4．推进TPM活动的步骤
第三章  提案改善活动
          1．提案改善活动基本概念
          2．提案改善活动组织和制度
          3．提案改善活动推行要点
第四章  TPM之一——自主保养
        1．自主保养的基本概念
        2．开展自主保养的七步骤
第五章  TPM之二——计划保养
          1．计划保养的目的
          2．计划保养五步骤的推行要点
第六章  TPM之三——生产效率化改善
        1．工厂中常见的损失
        2．生产效率化的改善方向
第七章  间接部门实施TPM
        1．将TPM实施至事务间接部门
        2．如何将TPM适用于事务间接部门
        3．间接部门的效率改善
第八章  TPM小组活动的运作
        1、TPM小集团
        2、组成方法与活动要领
        3、TPM与5S、TQC、JIT、MBP的关系
        4、TPM推行实例
第九章  现场答疑
            学员疑问解答